德清南边秉承中建材“善用资源，服务社会”核心理念，以完成“环境友好、资源节省、绿色环保”为方针，出资5亿元，历时12个月，新建年产260万吨绿色智能出产线，从动力、出产、设备、仓储、质量、操控、视频、物流八大维度建造数字化“无废工厂”，

  德清南边耗资890万引进2台全主动打包机和4台智能装车机，并在机器外部设置防尘罩，打包车间仅需保存2名职工在防尘罩外弥补包装袋，车间地上一干二净。

  德清南边出资900万元加装2万多平方米钢制熟料大棚，包裹整个港口熟料起吊区，使熟料起吊作业不在露天进行，一起配套35台大风量收尘器，彻底处理熟料起吊扬尘问题。

  德清南边投入725万元扩展公司美化面积，非硬化地上美化率到达100%，厂内绿树成荫、花团锦簇，推翻了人们对水泥企业的固有认知，打造水泥出产职业新手刺。

  打通DCS、一卡通、三维堆棚等多套体系，打通出产数据与动力数据，搜集新线多台设备能耗状况，经过大数据主动剖析，完成出产的悉数进程的智能操控与专家优化，协助管理人员优化操作、提产降耗。

  树立独立中控室，引进全主动出产设备，用机器替代人工，新出产线将整个出产线人，经过长途拜访、越界侦测、移动侦测、DCS联动弹出等战略，便利出产监控与事端排查，大幅度的下降安全出产事端产生。

  三是智能技改打造污水处理“循环线万元建成污水处理站，公司制造、日子废物污水经处理合格后排入循环水池进行重复使用，完成污水“零”排放；出资330万元建成循环水池和雨水搜集池，做好雨污别离，并对整个厂区给排水管网做改造，完成河道“零”取水。

  经过集成一卡通体系、NC计量体系、微信预定渠道、全主动车间多渠道数据打造才智物流，完成客户下单、车辆过磅、单打印全自助，确保车辆高效快速通行，在职业界首先完成水泥发货全流程数据主动传输与无人值守。

  为彻底处理散装运送路途扬尘，南边水泥出资60万建造散装车洗车房，要求一切散装车辆清洗后方可出厂。一起装备洒扫车，每天进行打扫，经过配套洗车设备和洒扫车，完成了公司路途无尘化。

  出资2000万元树立全关闭运送廊道衔接出产车间、储罐等，完成物料关闭运送，削减人工装车及物料转运带来的粉尘问题。