无尘纸，也叫干法造纸非织造布，是干法非织造布的一种。无尘纸具有独特的物理性能，表现为高弹力，柔软、手感、垂感极佳，具有极高的吸水性和良好的保水性能，被大范围的应用于卫生护理用品，特种医用用品、工业擦拭用品等领域，无尘纸有两个主要特征：一是原料为木浆纤维；二是采用气流成网技术。非织造布的生产的基本工艺主要是成网和加固两个过程。

  八十年代以来，以胶合型干法造纸技术，收到了人们的普遍关注，其工作原理是以100%天然绒毛浆纤维为原料，采用气流沉降成型技术，使纤维形成纸幅，以水溶性乳胶作为胶粘剂，喷洒在纸幅上，经热风干燥后定型。纤维之间靠高分子粘合剂结合。我国的宁夏吴忠瑞特纸业公司，从芬兰引进的我国第一台干法造纸机，就是胶合型干法造纸机，它由纤维分离机、机架、成型部、施胶部、热风穿透式烘箱、冷却箱等部分所组成。这种造纸机存在以下几点主要缺点：

  （1）纤维分离机分离出来的纤维尺寸固定，不能依照产品性能的需要调整纤维的尺寸，产品品种单一；

  （2）纤维分离机出来的纤维立即进入成型部，纤维不易平铺到成型部的网状传送带上，导致产出的无尘纸厚度不均匀；

  发明目的：针对现存技术中存在的问题，本发明提供一种无尘纸生产装置，产出的无尘纸厚度均匀，品质较好，可以依据产品的性能需求生产出不同品质的多种产品。

  技术方案：本发明提供了一种无尘纸生产装置，粉碎机构、搅拌机构、成型机构、上喷胶机构、第一烘箱、下喷胶机构、第二烘箱和收卷机构按照工艺流程依次设置，所述粉碎机构的出料口与所述搅拌机构的下料箱连通，所述搅拌机构的出料口位于所述成型机构的正上方，所述成型机构将从所述搅拌机构排出的绒毛浆纤维成型成无尘纸，所述上喷胶机构中的上胶水喷嘴朝下正对所述无尘纸的上表面设置，所述下喷胶机构中的下胶水喷嘴朝上正对所述无尘纸的下表面设置。

  优选地，所述粉碎机构中，主料卷水平转动连接在料架上，纸板驱动机构设置在主料卷与主底刀之间，所述主底刀通过主底座设置在粉碎腔的进料口处，所述粉碎腔的出料口通过第一管道与所述下料箱连通，第一电机的输出轴连接旋转刀的刀轴，所述旋转刀位于所述粉碎腔内，所述主底刀与所述旋转刀之间具有预设间距。主料卷上卷有纸板，纸板通过纸板驱动机构牵引至粉碎腔的进料口处，经主底刀的上下刀片之间的通道后伸入到旋转刀和主底刀之间，第一电机驱动刀轴旋转，旋转刀随之高速旋转实现将纸板粉碎，粉碎后的绒毛浆纤维通过第一管道进入下料箱，并经下料箱进入搅拌机构内。

  优选地，所述旋转刀中，沿所述刀轴横向分布有若干组刀片组件，每组所述刀片组件中的若干个刀片的一端均与所述刀轴的外表面转动连接且沿所述刀轴圆周等间距分布；所述刀轴的外表面至所述主底刀之间的最小间距大于所述刀片的长度。刀轴旋转时，各组刀片组件中的各刀片会在离心力的作用下随之旋转，并在离心力的作用下将位于旋转刀与主底刀之间的纸板粉碎；将各刀片转动连接在刀轴上能够为粉碎提供更大的离心力，粉碎效果更好，效率更高。

  优选地，所述旋转刀中，每组所述刀片组件中的两两所述刀片之间还设置一个刀片限位挡块。刀片限位挡块的设置是为了限制与刀轴转动连接的各刀片在高速旋转的状态下完全贴附在刀轴表面，这样就能避免由于各刀片与主底刀之间的间距过大而对二者之间的纸板无法起到粉碎作用。

  优选地，所述粉碎机构中还包括主调节板，所述主底刀远离所述旋转刀的一端固定在所述主调节板上，所述主调节板的两端与所述主底座轴向滑动连接，且二者通过螺栓固定。为了使得本装置能够依照产品性能的需要将纸板粉碎成不同尺寸的绒毛浆纤维，本装置中将主底刀远离旋转刀的一端固定在主调节板上，主调节板的两端与主底座轴向固定，并通过螺栓固定，当需要将主底刀与旋转刀的刀片之间的间距调大调小以使得粉碎的绒毛浆纤维的尺寸变大或变小时，将螺栓拧掉，将主调节板沿主底座的定位轴左右滑动，以使得与主调节板固定的主底刀靠近或远离旋转刀的刀片，从而实现二者间距的调节；这样设计后使得本装置能够适应不同产品的性能要求生产出不同品质的多种产品。

  进一步地，所述粉碎腔的顶部还通过第二管道与所述下料箱连通，在所述第二管道上设置第二负压风机。下料箱中经常会有绒毛浆纤维残留，此时，可以启动第二负压风机，将残留的绒毛浆纤维经第二管道重新回收到粉碎腔内，经再次粉碎后重新从粉碎腔的出料口经第一管道进入下料箱，然后从下料箱进入搅拌机构内。

  优选地，所述粉碎腔的出料口处还设置有筛网。筛网的设置使得尺寸较大的绒毛浆纤维被留在粉碎腔内继续粉碎，直至粉碎至筛网可以通过的尺寸后才能经筛网的网孔进入第一管道。

  进一步地，在所述第一管道上还设有第一负压风机。第一负压风机的设置使得粉碎腔内的绒毛浆纤维能够被更加顺利快速地经第一管道排入下料箱。

  优选地，所述纸板驱动机构中包括第一主传动辊、第一辅传动辊和第二电机，所述第二电机的输出轴连接所述第一主传动辊，所述第一主传动辊位于所述第一辅传动辊上方；所述主料卷、所述第一主传动辊、所述第一辅传动辊以及所述刀轴四者相互平行设置。纸板位于第一主传动辊和第一辅传动辊之间，第二电机驱动第一主传动辊转动，则会带动纸板向粉碎腔内移动，第一辅传动辊也会由于纸板的摩擦力而滚动。

  进一步地，所述粉碎机构中还包括辅料卷和辅底刀，所述纸板驱动机构中还包括第二主传动辊、第二辅传动辊和第三电机，所述辅料卷水平转动连接在所述料架上并位于所述主料卷下方，所述辅底刀设置在所述粉碎腔的进料口处并位于所述主底刀下方，所述第三电机的输出轴连接所述第二主传动辊，所述第二主传动辊位于所述第二辅传动辊上方并位于所述第一辅传动辊的下方；所述主料卷、所述第一主传动辊、所述第一辅传动辊、所述第二主传动辊、所述第二辅传动辊以及所述刀轴之间相互平行设置；所述刀轴的外表面至所述辅底刀之间的最小间距大于所述刀片的长度。当主料卷上的纸板使用完毕后，需要停机将新的纸板卷安装到主料卷上才可以继续工作，不仅影响生产效率，而且影响产品质量；辅料卷和辅底刀的设置使得当主料卷上的纸板使用完毕后，可以直接使用辅料卷上的纸板继续进行生产，而不用为了更换纸板原料而停机，能够有效提高生产效率。

  进一步地，所述粉碎机构中还包括辅调节板，所述辅底刀远离所述旋转刀的一端固定在所述辅调节板上，所述辅调节板的两端与所述辅底座轴向滑动连接，且二者通过螺栓固定。当需要将辅底刀与旋转刀的刀片之间的间距调大调小以使得粉碎的绒毛浆纤维的尺寸变大或变小时，将螺栓拧掉，将辅调节板沿辅底座的定位轴左右滑动，以使得与辅调节板固定的辅底刀靠近或远离旋转刀的刀片，从而实现二者间距的调节；这样设计后使得本装置能够适应不同产品的性能要求生产出不同品质的多种产品。

  优选地，所述辅底刀由上辅底刀和下辅底刀组成，二者相互平行设置且具有预设间距。辅料卷上的纸板从辅底刀的上辅底刀和下辅底刀之间的预设间距穿过后进入到粉碎腔内，二者之间的预设间距应略大于纸板的厚度。

  优选地，所述主底刀由上主底刀和下主底刀组成，二者相互平行设置且具有预设间距。主料卷上的纸板从主底刀的上主底刀和下主底刀之间的预设间距穿过后进入到粉碎腔内，二者之间的预设间距应略大于纸板的厚度。

  优选地，所述搅拌机构中包括位于搅拌腔内的若干组搅拌叶片组、与所述搅拌叶片组数量相等的横梁、转轴和搅拌电机，各所述转轴之间相互平行且分别转动连接在一个所述横梁上，各所述横梁均固定在所述搅拌腔内，每组所述搅拌叶片组均通过一个所述转轴与一个搅拌电机的输出轴连接；所述搅拌腔的进料口与固定在其顶部的所述下料箱连通，出料口朝下位于所述成型机构的正上方。当绒毛浆纤维从下料箱进入搅拌腔内之后，经各横梁之间的间隙进入到横梁下方的各组搅拌叶片组之间，搅拌电机通过转轴带动各组搅拌叶片组中的搅拌叶片旋转，从而将搅拌腔下部的绒毛浆纤维搅拌打散均匀分散，然后再经搅拌腔的出料口排出进入成型机构；与不经过搅拌机构直接从粉碎机构排出进入到成型机构中的绒毛浆纤维相比，增加搅拌机构使得绒毛浆纤维更加均匀分散，利于后续在成型机构中平铺均匀，保证生产出来的无尘纸厚度均匀，品质较高。

  进一步地，所述搅拌机构中还包括与所述搅拌叶片组数量相等的倒v型导向盖板，各所述导向盖板分别固定在各所述横梁顶部、所述搅拌腔的进料口下方。倒v型导向盖板的尖锥形顶部能够将从其上方搅拌腔的进料口排下来的绒毛浆纤维顺利、快速地导引至横梁下方的各组搅拌叶片组之间。

  优选地，每组所述搅拌叶片组中，相邻两个搅拌叶片之间相互垂直；相邻两个所述搅拌叶片组之间，相邻两个搅拌叶片之间相互垂直。这样设计使得搅拌叶片的搅拌更加有效均匀。

  进一步地，在各组所述搅拌叶片组下方与所述搅拌腔的出料口之间还设置滤网。滤网的设置是为了防止团聚到一起的绒毛浆纤维还没有被搅拌叶片搅拌分散就经出料口排出到成型机构内，导致产品表面凹凸不平，影响产品质量。

  优选地，所述成型机构中包括第一网状传送带、上压辊、下压辊、至少一个绒毛浆纤维喷嘴以及与所述绒毛浆纤维喷嘴数量相等的第三负压风机，所述绒毛浆纤维喷嘴通过第三管道与所述搅拌机构的出料口连通，所述绒毛浆纤维喷嘴与所述第三负压风机相对设置在所述第一网状传送带的上下侧，所述上压辊和所述下压辊分别设置在所述第一网状传送带的末端上下侧。从搅拌腔的出料口排出的绒毛浆纤维通过第三管道从绒毛浆纤维喷嘴喷出到第一网状传送带上，经第一网状传送带传输到上压辊与下压辊之间，经上下压辊的挤压成型，成型后的绒毛浆纤维则被第一网状传送带继续传送到上喷胶机构中。

  优选地，所述绒毛浆纤维喷嘴的数量为三个，分别沿所述第一网状传送带的长度方向上依次分布。三个绒毛浆纤维喷嘴在第一网状传送带的长度方向上依次分布，说明在第一网状传送带上，绒毛浆纤维依次经过三层铺设，最后经上下压辊挤压成型，若需要生产厚度更厚的无尘纸，则可以相应地增加绒毛浆纤维喷嘴，并依次布置在第一网状传送带的长度方向上。

  优选地，所述上喷胶机构中包括第一网状环形传送带和上胶水喷头，所述上胶水喷头朝下且正对所述第一网状环形传送带的外侧壁上表面设置。经第一网状传送带传递过来的成型后的绒毛浆纤维被传递到第一网状环形传送带上，然后经上胶水喷头在成型的绒毛浆纤维的上表面喷上胶水，以使成型的绒毛线纤维黏附到一起，增加其强度和韧性。

  进一步地，所述上喷胶机构中还包括第四负压风机，所述上胶水喷头与所述第四负压风机相对设置且分别位于所述第一网状环形传送带的上下侧。从上胶水喷头喷出的胶水要渗透绒毛浆纤维才能保证生产出的无尘纸品质均匀，韧性和强度高，所以在本发明中在上胶水喷头的正下方、第一网状环形传送带的下方设置第四负压风机，促进胶水顺利快速地渗透绒毛浆纤维。

  进一步地，所述上喷胶机构中还包括依次设置在所述第一网状环形传送带的内侧壁上表面上方的第一高压水喷嘴、第一清洁刷和第一高压风喷嘴，在所述第一网状环形传送带的外侧壁下表面下方还设置第二清洁刷，所述第一清洁刷和所述第二清洁刷相对设置，且所述第一清洁刷与所述第一网状环形传送带的内侧壁上表面有效接触，所述第二清洁刷与所述第一网状环形传送带的外侧壁下表面有效接触。由于需要在第一网状环形传送带上对绒毛浆纤维喷胶，所以，第一网状环形传送带上会黏附有胶水，所以本发明中，在第一网状环形传送带的内侧壁上表面依次设置第一高压水喷嘴、第一清洁刷和第一高压风喷嘴，首先，通过第一高压水喷嘴向第一网状环形传送带上喷水冲洗，然后经第一清洁刷和第二清洁刷的对其内外表面进行刷洗，最后通过第一高压风喷嘴对其进行干燥清洁，这样，清洗干净的第一网状环形传送带又会被循环移动到上胶水喷头下方，有效保证产品的质量。

  优选地，所述第一烘箱中，第一热风进口与第一热风出口对角设置，二者分别位于第二网状传送带的上方和下方，且二者在所述第一烘箱外通过第四管道连通，在第四管道上设置第六负压风机。由于第一烘箱主要是对经过第一次喷胶后的绒毛浆纤维的上表面进行烘干，所以将第一烘箱的第一热进口设置在第二网状传送带的上方，将第一热风出口设置在第二网状传送带的下方；将二者对角设置是为了提高烘干效率，将二者在第一烘箱外连通且增加负压风机则是为了循环利用热风和提高烘干效率，节约能源。

  优选地，所述下喷胶机构中包括第二网状环形传送带和下胶水喷头，所述下胶水喷头朝上且正对所述第二网状环形传送带的外侧壁下表面设置。经第一网状环形传送带传递过来的烘干后的绒毛浆纤维被传递到第二网状环形传送带上，然后经下胶水喷头在烘干的绒毛浆纤维的下表面喷上胶水，以使成型的绒毛线纤维也能黏附上胶水，增加其强度和韧性。

  进一步地，所述下喷胶机构中还包括第五负压风机，所述第五负压风机与所述下胶水喷头相对设置且分别位于所述第二网状环形传送带的上下侧。从下胶水喷头喷出的胶水要渗透绒毛浆纤维才能保证生产出的无尘纸品质均匀，韧性和强度高，所以在本发明中在下胶水喷头的正上方、第二网状环形传送带的上方设置第四负压风机，促进胶水顺利快速地渗透绒毛浆纤维。

  进一步地，所述下喷胶机构中还包括依次设置在所述第二网状环形传送带的内侧壁上表面上方的第二高压水喷嘴、第三清洁刷和第二高压风喷嘴，在所述第二网状环形传送带的外侧壁下表面下方还设置第四清洁刷，所述第三清洁刷和所述第四清洁刷相对设置，且所述第三清洁刷与所述第二网状环形传送带的内侧壁上表面有效接触，所述第四清洁刷与所述第二网状环形传送带的外侧壁下表面有效接触。由于需要在第二网状环形传送带上对绒毛浆纤维喷胶，所以，第二网状环形传送带上会黏附有胶水，所以本发明中，在第二网状环形传送带的内侧壁上表面上方依次设置第二高压水喷嘴、第三清洁刷和第二高压风喷嘴，首先，通过第二高压水喷嘴向第二网状环形传送带上喷水冲洗，然后经第三清洁刷和第四清洁刷的对其内外表面进行刷洗，最后通过第二高压风喷嘴对其进行干燥清洁，这样，清洗干净的第二网状环形传送带又会被循环移动到下胶水喷头上方，有效保证产品的质量。

  优选地，所述第二烘箱中，第二热风进口与第二热风出口对角设置，二者分别位于第三网状传送带的下方和上方，且二者在所述第二烘箱外通过第五管道连通，在所述第五管道上设置第七负压风机。由于第二烘箱主要是对经过第二次喷胶后的绒毛浆纤维的上表面进行烘干，所以将第二烘箱的第二热进口设置在第三网状传送带的下方，将第二热风出口设置在第三网状传送带的上方；将二者对角设置是为了提高烘干效率，将二者在第二烘箱外连通且增加负压风机则是为了循环利用热风和提高烘干效率，节约能源。

  进一步地，所述的无尘纸生产装置还包括第三烘箱，所述第三烘箱设置在所述第二烘箱与所述收卷机构之间。第三烘箱主要是对经过第二次烘干后的无尘纸再次进行烘干。

  进一步地，所述第三烘箱中，第三热风进口与第三热风出口对角设置，二者分别位于第四网状传送带的上方和下方，且二者在第三烘箱外通过第六管道连通，在第六管道上设置第八负压风机。将第三热风进口与第三热风出口对角设置是为了提高烘干效率，将二者在第三烘箱外连通且增加负压风机则是为了循环利用热风和提高烘干效率，节约能源。

  有益效果：本发明中的无尘纸生产装置在工作时，首先粉碎机构将纸板粉碎后形成绒毛浆纤维进入搅拌机构，经搅拌机构搅拌分散均匀后，绒毛浆纤维被平铺到成型机构中，经成型机构成型后，上喷胶机构从成型后的绒毛浆纤维上方施胶，经第一烘箱烘干后，下喷胶机构从成型后的绒毛浆纤维下方施胶，经第二烘箱烘干后形成无尘纸，然后经收卷收卷即可。

  在粉碎机构与成型机构之间增加搅拌机构，能够将粉碎机粉碎后得到的绒毛浆纤维分散均匀并平铺到成型机构内，使得成型后的无尘纸厚度均匀，品质较高；上喷胶机构和下喷胶机构的设置，使得绒毛浆纤维的上下表面能够分开施胶，施胶均匀，产品品质较高，设备结构简单，成本较低。

  本实施方式提供了一种无尘纸生产装置，如图1所示，粉碎机构1、搅拌机构2、成型机构3、上喷胶机构4、第一烘箱5、下喷胶机构6、第二烘箱7、第三烘箱14和收卷机构8按照工艺流程依次设置。

  如图2至6所示，粉碎机构中，主料卷101水平转动连接在料架102上，纸板驱动机构103设置在主料卷101与主底刀104之间，纸板驱动机构103中，第二电机的输出轴连接第一主传动辊1031，第一主传动辊1031位于第一辅传动辊1032上方；主底刀104通过主底座105设置在粉碎腔106的进料口处，主底刀104由上主底刀1041和下主底刀1042组成，二者相互平行设置且相距预设间距，该预设间距以略大于纸板15的厚度为准；粉碎腔106的出料口通过第一管道9与下料箱201的顶部连通，第一管道9上还设有第一负压风机12；旋转刀108位于粉碎腔106内，第一电机107的输出轴连接旋转刀108的刀轴；旋转刀108中，沿刀轴1081横向分布有若干组刀片组件，每组刀片组件中的若干个刀片1082的一端均与刀轴1081的外表面转动连接且沿刀轴1081圆周等间距分布；刀轴1081的外表面至主底刀104之间的最小间距大于刀片的长度；粉碎的出料口处还设置有筛网（图中未示出）；上述主料卷101、第一主传动辊1031、第一辅传动辊1032以及刀轴1081四者相互平行设置。

  如图7至10所示，搅拌机构2中，四组搅拌叶片组位于搅拌腔202内，四个转轴（图中未示出）之间相互平行且分别转动连接在一个横梁203上，四个横梁203均水平固定在搅拌腔202内，每组搅拌叶片组均通过一个转轴与一个搅拌电机204的输出轴连接；下料箱201固定在搅拌腔202的顶部且与其进料口连通，搅拌腔202的出料口朝下位于成型机构3的正上方。每组搅拌叶片组中，相邻两个搅拌叶片206之间相互垂直；相邻两个搅拌叶片组之间，相邻两个搅拌叶片206之间相互垂直。在四组搅拌叶片组下方与搅拌腔202的出料口之间还设置滤网（图中未示出）。

  成型机构3主要由第一网状传送带301、上压辊302、下压辊303、三个绒毛浆纤维喷嘴304以及三个第三负压风机305组成，三个绒毛浆纤维喷嘴304分别通过一个第三管道13与搅拌腔202的出料口连通，三个绒毛浆纤维喷嘴304朝下正对第一网状传送带301的上表面设置且沿第一网状传送带301的长度方向上依次分布，三个第三负压风机305开口朝上正对第一网状传送带301的下表面设置，且三个绒毛浆纤维喷嘴304分别与三个第三负压风机305一一对应且相对设置，上压辊302和下压辊303分别设置在第一网状传送带301的末端上下侧。

  上喷胶机构4中，上胶水喷头402与第四负压风机403相对设置且分别位于第一网状环形传送带401的上下侧，上胶水喷头402朝下正对第一网状环形传送带401的外侧壁上表面设置。第一烘箱5中，第一热风进口501与第一热风出口502对角设置，二者分别位于第二网状传送带503的上方和下方，且二者在第一烘箱5外通过第四管道504连通，在第四管道504上设置第六负压风机505。下喷胶机构6中，第五负压风机603与下胶水喷头602相对设置且分别位于第二网状环形传送带601的上下侧。下胶水喷头602朝上且正对第二网状环形传送带601的外侧壁下表面设置。第二烘箱7中，第二热风进口701与第二热风出口702对角设置，二者分别位于第三网状传送带703的下方和上方，且二者在第二烘箱7外通过第五管道704连通，在第五管道704上设置第七负压风机705。第三烘箱14中，第三热风进口1401与第三热风出口1402对角设置，二者分别位于第四网状传送带1403的上方和下方，且二者在第三烘箱14外通过第六管道1404连通，在第六管道1404上设置第八负压风机1405。上述第一网状传送带301、第二网状传送带503、第三网状传送带703和第四网状传送带1403也优选使用环状传送带。

  将生产无尘纸的原料纸板卷安装到粉碎机构1中的主料卷101上，将纸板15牵引到纸板驱动机构103中的第一主传动辊1031与第一辅传动辊1032之间，继续牵引至主底刀104和旋转刀108的刀片之间，然后启动第一电机107、第二电机、搅拌电机204、第一负压风机12、第三负压风机305、第四负压风机403、第五负压风机603、第六负压风机505、第七负压风机705和第八负压风机1405；第二电机驱动第一主传动辊1031转动，则会带动纸板15向粉碎腔106内移动，第一辅传动辊1032也会由于纸板15的摩擦力而滚动；第一电机107驱动刀轴1081旋转，刀轴1081旋转时，各组刀片组件中的各刀片1082会在离心力的作用下随之旋转，并在离心力的作用下将位于旋转刀108与主底刀104之间的纸板15粉碎；粉碎后的形成的绒毛浆纤维通过第一管道9进入下料箱201，并经下料箱201进入搅拌腔202内，尺寸较大的绒毛浆纤维则被筛网阻挡在粉碎腔106内继续粉碎，直至粉碎至筛网可以通过的尺寸后才能经筛网的网孔进入第一管道9。

  在第一管道9内，绒毛浆纤维在第一负压风机12的吸力作用下进入下料箱201，进而进入搅拌腔202内，经各横梁203之间的间隙进入到横梁203下方的各组搅拌叶片组之间，搅拌电机204通过转轴带动各组搅拌叶片组中的搅拌叶片206旋转，从而将搅拌腔202下部的绒毛浆纤维搅拌打散均匀分散，然后再经搅拌腔202的出料口排出；那些没有被搅拌叶片打散的绒毛浆纤维则会被滤网阻挡在搅拌腔202内，不会经搅拌腔202的出料口排出。

  从搅拌腔202的出料口排出的绒毛浆纤维分别通过三个第三管道13从三个绒毛浆纤维喷嘴喷304出并依次覆盖到第一网状传送带301上，经第一网状传送带301传输到上压辊302与下压辊303之间，经上下压辊302的挤压成型，成型后的绒毛浆纤维则被第一网状传送带301继续传送到上喷胶机构4中的第一网状环形传送带401上，然后经上胶水喷头402在成型的绒毛浆纤维的上表面喷上胶水，在第四负压风机403的作用下，胶水从成型的绒毛浆纤维的上表面快速渗透至下表面；然后随着第一网状环形传送带401的传输，第一次施胶后的绒毛浆纤维被传送至第一烘箱5中的第二网状传送带503上，热风从第一热风进口501进入，在第六负压风机505的作用下，热风从施胶后的绒毛浆纤维上表面流动至下表面，然后再从第一热风出口502排出，经第四管道504再次进入到第一热风进口501，如此循环。

  烘干后的绒毛浆纤维由第二网状传送带503传递到下喷胶机构6中的第二网状环形传送带601上，然后经下胶水喷头602在成型的绒毛浆纤维的下表面喷上胶水，在第五负压风机603的作用下，胶水从成型的绒毛浆纤维的下表面快速渗透至上表面；然后随着第二网状环形传送带601的传输，第二次施胶后的绒毛浆纤维被传送至第二烘箱7中的第三网状传送带703上，热风从第二热风进口701进入，在第七负压风机705的作用下，热风从施胶后的绒毛浆纤维下表面流动至上表面，然后再从第二热风出口702排出，经第五管道704再次进入到第二热风进口701，如此循环；烘干后的绒毛浆纤维即为所要的产品无尘纸，无尘纸在第三网状传送带703的传递到下被传递到第三烘箱14中的第四网状传送带1403上，热风从第三热风进口1401进入，在第八负压风机1405的作用下，热风从上表面流动至下表面，然后再从第三热风出口1402排出，经第六管道1404再次进入到第三热风进口1401，如此循环；经过第三烘箱14的烘烤后被收卷机构8收卷。

  本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，主底刀104与旋转刀108上各刀片1082之间的间距固定，使得纸板15被粉碎后得到的绒毛浆纤维的尺寸固定，使得装置只能生产出一种品质的无尘纸，而在本实施方式中，主底刀104与旋转刀108上各刀片1082之间的间距可以调节，能够根据产品的性能要求生产出多种不同品质的无尘纸。

  具体地说，在本实施方式中，如图2至6，粉碎机构1中还包括主调节板109，主底刀104远离旋转刀108的一端固定在主调节板109上，主调节板109的两端与主底座105轴向滑动连接，且二者通过螺栓固定。当需要将主底刀104与旋转刀108的刀片1082之间的间距调大调小以使得粉碎的绒毛浆纤维的尺寸变大或变小时，将螺栓拧掉，将主调节板109沿主底座105的定位轴1051左右滑动，以使得与主调节板109固定的主底刀104靠近或远离旋转刀108的刀片1082，从而实现二者间距的调节。

  本实施方式为实施方式2的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式2中，当主料卷101上的纸板15使用完毕后，需要停机将新的纸板卷安装到主料卷101上才可以继续工作，不仅影响生产效率，而且影响产品质量；而在本实施方式中，如图2至6，在料架102上位于主料卷101的下方水平转动连接辅料卷110，在粉碎腔106的进料口处主底刀104下方，通过辅底座112安装辅底刀111，辅底刀111由上辅底刀1111和下辅底刀1112组成，二者相互平行设置且相距预设间距，该预设间距以略大于纸板15的厚度为准；在纸板驱动机构103中，在第一辅传动辊1032的下方还设置第二主传动辊1034和第二辅传动辊1035，第二主传动辊1034位于第二辅传动辊1035上方，第二主传动辊1034与第三电机的输出轴连接，主料卷101、第一主传动辊1031、第一辅传动辊1032、第二主传动辊1034、第二辅传动辊1035以及刀轴1081之间相互平行设置；刀轴1081的外表面至辅底刀111之间的最小间距也大于刀片1082的长度。

  当主料卷101上的纸板15使用完毕后，可以直接将辅料卷110上的纸板15牵引至第二主传动辊1034与第二辅传动辊1035之间，并伸入到辅底刀111与旋转到之间，通过第二电机的驱动，第二主传动辊1034转动，驱动辅料卷110上的纸板15连续不断地进入到辅底刀111与旋转到之间，这样就不用为了更换纸板原料而停机，能够有效提高生产效率，提高产品质量。

  本实施方式为实施方式3的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式3中，辅底刀111与旋转刀108上各刀片1082之间的间距固定，使得纸板15被粉碎后得到的绒毛浆纤维的尺寸固定，使得装置只能生产出一种品质的无尘纸，而在本实施方式中，辅底刀111与旋转刀108上各刀片1082之间的间距可以调节，能够根据产品的性能要求生产出多种不同品质的无尘纸。

  具体地说，在本实施方式中，如图2至6，粉碎机构1中还包括辅调节板113，辅底刀111远离旋转刀108的一端固定在辅调节板113上，辅调节板113的两端与辅底座112轴向滑动连接，且二者通过螺栓固定。当需要将辅底刀111与旋转刀108的刀片1082之间的间距调大调小以使得粉碎的绒毛浆纤维的尺寸变大或变小时，将螺栓拧掉，将辅调节板113沿辅底座112的定位轴左右滑动，以使得与辅调节板113固定的辅底刀111靠近或远离旋转刀108的刀片，从而实现二者间距的调节。

  本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，在粉碎机构1中，与旋转刀108的刀轴1081转动连接的各刀片1082在非常快速地旋转的状态下可能会完全贴附在刀轴1081表面，这样就会导致各刀片1082与主底刀之间的间距过大而对二者之间的纸板15无法起到粉碎作用，为了避免这种情况的发生，本实施方式中，如图5和6，在旋转刀108中，每组刀片组件中的两两刀片1082之间还设置一个刀片限位挡块1083。刀片限位挡块1083的设置使得与刀轴1081转动连接的各刀片1082在非常快速地旋转的状态由于刀片限位挡块1083的阻挡而无法贴附在刀轴1081表面，这样就能避免各刀片1082与主底刀104之间的间距过大，从而保证旋转刀108与主底刀104对二者之间的纸板15能够起到有效的粉碎作用。

  本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，从搅拌腔202的进料口进入的绒毛浆纤维要经各横梁203之间的间隙进入到横梁203下方的搅拌叶片206之间，而横梁203没有导向作用，容易导致绒毛浆纤维不能从进料口均匀地落入搅拌腔202内；而在本实施方式中，如图7至9，在每个横梁203上分别固定一个倒v型导向盖板205，倒v型导向盖板205的尖锥形顶部能够将从其上方搅拌腔202的进料口排下来的绒毛浆纤维均匀、顺利、快速地导引至横梁203下方的各组搅拌叶片组之间，以保证后续搅拌叶片206能够将绒毛浆纤维均匀地平铺到第一网状传动带301上，保证最终产出的无尘纸厚度均匀，品质较好。

  本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，下料箱201中经常会有的绒毛浆纤维残留，严重时甚至会堵塞下料箱，使生产过程无法顺利进行，而在本实施方式中能够有效避免上述情况。

  具体地说，在本实施方式中，如图11，在粉碎腔106的顶部还通过第二管道10与下料箱201的顶部连通，在第二管道10上设置第二负压风机11。当下料箱201内有绒毛浆纤维残留时，可以启动第二负压风机11，将残留的绒毛浆纤维经第二管道10重新回收到粉碎腔106内，经再次粉碎后重新从粉碎腔106的出料口经第一管道9进入下料箱201，然后从下料箱201进入搅拌腔202内；有效避免下料箱201被堵塞，保证生产的顺利进行。

  本实施方式为实施方式7的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式7中，由于需要在上喷胶机构4的第一网状环形传送带401和下喷胶机构6的第二网状环形传动带601上对绒毛浆纤维喷胶，所以，第一网状环形传送带401和第二网状环形传送带601上会黏附有胶水，影响后续产品的质量；

  所以在本实施方式中，如图12，在第一网状环形传送带401的内侧壁上表面上方依次设置第一高压水喷嘴404、第一清洁刷405和第一高压风喷嘴406，在第一网状环形传送带401的外侧壁下表面下方还设置第二清洁刷407，第一清洁刷405和第二清洁刷407相对设置，且第一清洁刷405与第一网状环形传送带401的内侧壁上表面有效接触，第二清洁刷407与第一网状环形传送带401的外侧壁下表面有效接触。在第一次喷胶结束后，第一网状环形传送带401黏附有胶水的位置移动到下方时，通过第一高压水喷嘴404向第一网状环形传送带401上喷水冲洗，然后经第一清洁刷405和第二清洁刷407的对其内外表明上进行刷洗，最后通过第一高压风喷嘴406对其进行干燥清洁，然后，清理洗涤干净的第一网状环形传送带401又会被循环移动到上胶水喷头402下方，有效保证产品的质量。

  在第二网状环形传送带601的内侧壁上表面上方的第二高压水喷嘴604、第三清洁刷605和第二高压风喷嘴606，在第二网状环形传送带601的外侧壁下表面下方还设置第四清洁刷607，第三清洁刷605和第四清洁刷607相对设置，且第三清洁刷605与第二网状环形传送带601的内侧壁上表面有效接触，第四清洁刷607与第二网状环形传送带601的外侧壁下表面有效接触。在第二次喷胶结束后，第二网状环形传送带601黏附有胶水的位置移动到上方一侧时，通过第二高压水喷嘴604向第二网状环形传送带601上喷水冲洗，然后经第三清洁刷605和第四清洁刷607的对其内外表明上进行刷洗，最后通过第二高压风喷嘴606对其进行干燥清洁，然后，清理洗涤干净的第二网状环形传送带601又会被循环移动到下胶水喷头602下方，有效保证产品的质量。

  上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。